최근 CAE 업계의 트렌드를 반영, 업데이트된 용어들이 수록되었습니다. 많은 관심 부탁드립니다.   ■ 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, CAE 용어집 편찬위원회 지음(조진래, 김흥규, 한성렬 외) ■ 정가 20,000원  ■ 총 페이지 : 382쪽(올 컬러) ■ 책 사이즈 : 152*225 ■ 이엔지미디어 펴냄(문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr ) ■ 출간일 : 2019년 9월 2일 ■ ISBN: 979-11-86450-19-2   컴퓨터 기술의 발달로 이제는 실제 존재하지 않는 제품의 성능이나 효과까지 시뮬레이션을 통해 모의시험 할 수 있는 시대가 열렸다. 이를 가능하게 하는 기술이 CAE(컴퓨터 활용 공학 : Computer Aided Engineering)다. CAE는 CAD로 작성한 모델을 직접 만들기 전에 컴퓨터를 이용해 검토하고 데이터에 반영함으로써 신제품 개발기간의 단축과 원가를 획기적으로 줄일 수 있는 수단으로, 사전검증을 통해 프론트로딩(Front Loading)을 가능하게 한다. 이를 활용하면 시제품이나 완제품 생산의 시간과 비용을 대폭 절약할 수 있어서 경쟁력을 확보할 수 있기 때문에 산업혁신을 불러올 핵심 기술로 꼽히고 있으며, 4차 산업혁명으로 일컫는 제조업 혁신의 뒤에는 VPD(가상 제품 개발), 가상물리시스템(CPS)을 가능하게 하는 CAE가 있다. CAE의 영역은 점점 확대되고 있으며, 가장 많이 사용되는 자동차, 전자, 중공업 등 제조분야 이외에도 건축, 의료, 에너지 등 대부분의 산업분야에서 사용되고 있다. 최근 들어 CAE 소프트웨어의 가격 인하와 기술의 발전, 쉽게 사용할 수 있는 환경, 그리고 이를 활용할 수 있는 인재 양성을 위한 CAE 자격증과 교육기관 확대 등이 이루어지면서 CAE 분야에도 민주화, 대중화의 바람이 불고 있다. 그럼에도 불구하고 CAE 분야에서 사용되는 용어는 외국어를 기반으로, 소수 전문가들만 이해하는 기술 언어로 인식되면서 대중화의 걸림돌이 되어 온 것도 사실이다. 은 CAE 분야에서 사용되는 용어들이 소수 엔지니어들의 전유물이 아니라 관련 분야 종사자들에게 원활한 의사소통과 지식교류를 통해 보다 원활하게 관련 내용을 이해하고 적용할 수 있도록 하기 위해 만들어졌다. 이 책에서는 CAE 분야에 종사하는 설계자 및 해석 엔지니어는 물론 입문자들도 관련 분야의 기술을 이해할 수 있도록 간단한 용어 정의에서 추가적인 해설에 이르기까지 정리하였다. 또한 전문 용어에 대한 이해를 통해 부가적인 공학적인 지식을 습득할 수 있도록 많은 내용을 할애하고 관련 그림도 추가하였다. CAE 용어집은 어느 한 사람이 만든 결과물이 아니라 관련 업계 관계자들이 혼연일체가 되어 공통분모를 추출하고 이를 정리한 작업이라는 점에서 의미가 있다 할 것이다. 이 용어집은 첫 번째 기획인 만큼 CAE 분야의 다양한 영역 중에서 모든 분야를 다루지는 못했고, 범용, 구조, 유동, 소성가공, 사출성형 등 대표적으로 많이 쓰이는 분야를 우선 다루었다. 향후에는 CAE 전 분야에서 지침이 될 수 있는 내용을 담을 수 있도록 분야를 확대해 나갈 계획이다. 이 책은 난이도에 따라 CAE 분야에 입문하는 설계자나 실무초보자를 위한 파트와 해석실무에 익숙하거나 깊이 있는 지식을 원하는 전문가를 위한 파트로 분야별로 구분하여 총 두 개의 파트로 구성되었다. 같은 단어임에도 불구하고 분야에 따라 용어가 다른 의미로 사용되는 경우 일반 용어 코너에 정리하고 분야별로 의미를 적었다. 단어의 검색이 필요할 경우 용어집 뒤에 수록되어 있는 찾아보기를 활용할 수 있다. 새롭게 제작된 개정판에서는 원론적인 CAE와 조금 거리가 있을 수 있으나 CAE 업계에서 많이 사용되는 용어들을 추가하였다. CAE의 영역이 고전적인 영역에서 다른 분야와 융합되고 확장되는 상황을 반영하고자 했다. 1. 이 책의 특징 - CAE 분야에서 자주 사용하는 용어 해설 - 범용, 구조해석, 유동해석, 사출성형, 소성가공, 주조해석 분야의 용어 정리 -. 간단한 용어정의에서부터 해설까지 이해를 돕는 책 - 국내 CAE 분야 대표업체 및 기관들이 힘을 모아 함께 만든 책 - CAE 분야 최신 용어 수록 2. 이 책의 목차 Part 1 CAE 입문자를 위한 용어 해설   일반 용어   Part 2 CAE 분야별 용어 해설   구조해석    유동해석   사출성형   소성가공   주조해석  찾아보기 3. 이 책을 쓴 사람들 ■ 주요 참여 기관 : 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, 캐드앤그래픽스 ■ 편찬위원 : 조진래 홍익대학교 교수, 김흥규 국민대학교 교수, 한성렬 공주대학교 교수 ■ 도움주신 기관 및 업체들(가나다순) 다쏘시스템코리아, 메카솔루션,  앤시스코리아, 엠에프알씨, 오토데스크코리아, 이디앤씨, 지멘스, 태성에스엔이, 펑션베이, 피도텍, 한국생산기술연구원, 한국알테어, 한국엠에스씨소프트웨어, 한국이에스아이(가나다순) 수록 용어 목차 찾아보기 (용어 / 페이지번호) ㄱ 가상 제품 개발 8 가소화 246 가스 벤트 342 가스 빼기 342 가스사출성형해석 247 가이드 318 가진응답 해석 144 간섭하는 메시 요소 246 감쇠계수 145 감쇠비 146 감차적분 9 강결합 연동 기법 216 강성행렬 10 강제 변위 147 강제진동 148 강체 318 강체 요소 149 강체운동 150 개량차분법 342 갭 요소 151 검사 체적 217 검증 12 게이트 11 게이트 고화 248 게이팅 시스템 342 격자 볼츠만법 216 결정 고분자 248 결정화 248 결정화도 249 겹치는 메시 요소 249 경계 비선형 13 경계요소법 14 경계조건 15 경계층  216 경계층 효과 217 경계치 문제 16 경도 318 경화 17 계면열전달 342 고무-패드 성형 318 고분자 250 고성능 컴퓨팅  18 고유진동 152 고유진동수 153 고정 핀 319 공정 변수 250 공정 제어 250 공진 154 공칭응력 155 과다 구속 19 과보압 251 관재 굽힘 319 관재 액압 성형 319 구성 방정식 20 구조 감쇠 156 구조해석 21 굽힘 응력 157 굿맨의 피로 방정식 158 균열모드 159 균열선단 160 균형 유동 251 그래픽 사용자 인터페이스 21 극도 수렴 22 근사해 23 금속 유동선 319 금형 320 금형 보정 320 금형 온도 252 기록 파일 24 기하 비선형 25 기하 치수 및 공차 26 기하학적 경화 161   ㄴ 나비어-스토크스 방정식 217 난류 소산 217 난류 와류 218 난류 운동에너지 218 난류 유동 26 난류 거동 342 내냉금 342 내냉금특성 343 내부유동 219 내연적 알고리즘 320 내연적 증분 26 내절점법 343 냉각 단계 252 냉각 시간 253 냉각 채널 27 냉간 성형 320 냉금 343 냉금크기 343 너브 곡면 28 넌 리턴 밸브 253 네트워크 러너 254 뉴마크 기법 29 뉴턴 유체 220 뉴턴-랩슨 방법 30 니야마 343   ㄷ 다단 공정 320 다목적 최적설계 31 다물체 동역학 162 다상 유동 221 다중 공정 321 다중 물리해석 32 다중 복합재료 321 다중 스케일 해석 33 다중 하중 케이스 34 다층사출성형해석 255 단방향 연성해석 221 단조 해석 321 닫힘  221 담금질 320 대류 열전달 35 대류계수 36 대칭 경계조건 37 대칭 면 321 동시이중사출성형해석 256 동압  222 동적 상사성 223 동점성 224 동해석 163 드래프트  343 드러커-프라하 항복기준 164 드로우비드 321 등가 변형률 38 등가변형률 속도 39 등가응력 39 등고선 선도  224 등방 경화 322 등방 경화법칙 165 등방-이동 경화 322 등온 해석 323 등온도 곡선법 343 등치면 166 디스크 또는 다이어프램 게이트 254 디지털 트윈 40 딥 드로잉 323   ㄹ 라그랑지 승수법 41 라그랑지 접촉 39 란스 224 란초스 알고리즘 42 램 257 러너 344 러너 시스템 257 레이놀즈 수 43, 44 레이놀즈 응력 226 레이스트랙 효과 258 레일리 수 225 롤 성형 324 룽게-쿠타 방법 45 리바 요소 167 리브 258   ㅁ 마모 모델 324 마스터 요소 46 마이너 누적손상 법칙 168 마찰 모델 324 마텐자이트 변태 324 마하수 226 매니폴드 에지 259 맹압탕 344 메시 47 메시 간섭 259 메시 밀도 260 메시 세밀화 48 메시 재구성 49 메시 크기 51 멜드 라인 260 멤브레인 요소 169 명시적 시간적분 50 모깎기 324 모드 형상 173 모드응답해석 170 모드절단 171 모드해석 172 모멘텀 방정식 344 모서리 게이트 261 목적함수 51 몰드설계/주형설계 344 무압탕 344 무요소법 52 무탕도 344 무한요소 46 문니-리브린 모델 174 물성치 데이터 344 미드플레인 메시 262 미성형 262 미세다공 성형해석 263 민감도 해석 175   ㅂ 바우싱거 효과 325 반결정 264 반복 계산 226 반복해석 345 반사 대칭 53 반올림 오차 226 반원형 게이트 264 반원형 러너 264 발산 227 방향 벡터 54 배럴 265 배럴 용량 265 배플 266 배향 267 밸브 게이트 268 버블 269 버블러 269 번 마크 270 벌칙 방법 54 벌칙 접촉 55 범용 유한요소해석 프로그램 56 베르누이 방정식 227 베르누이의 원리/베르누이 정리 345 벡터 출력 57 벽 법칙  227 변태유기소성 325 변형 270 변형률 55 변형률 경화 176 변형률 에너지 177 변형률 텐서 55 병렬연산 58 보 요소 178 보스 271 보압 단계 271 보압 시간 271 보압 절환 272 보의 끝단부 해제 179 보이드 272 복굴절해석 273 부피 성형 325 분말사출성형해석 274 분산분석 59 분할면 275 블랭크 326 블랭크 홀더 326 블랭크 홀딩력 326 비 매니폴드 에지 275 비가압계 345 비결정성 고분자 275 비등온 해석 326 비선형 해석 60 비압입계 345 비압축성 326 비압축성 유동 228 비연관 유동법칙 327 비열 59 비점성 유동 229 비접합 메시 61 비정상 유동 229 빼기구배 62   ㅅ 사다리꼴 러너 276 사면체 요소 63 사용자 좌표계 64 사이클 시간 276 사출 금형 278 사출 속도 276 사출 시간 276 사출 압축 성형 해석 277 사출 주입점 278 사출량 279 사출압 279 상부 압탕 345 상호간섭 접근법 229 색상 범례 65 서크 백 279 선 요소 66 선형해석 67 설계변수 68 설계이력 기반 CAD 시스템 69 섬유 배향 280 성형 조건 281 성형 해석 327 성형한계도 327 성형한계선 327 세장면 70 속도 분포 229 속도 제어 단계 281 속도손실계수 345 손상 328 손상 모델 328 손실계수 346 솔리드요소 328 수 모델 346 수동 메시 71 수렴률 72 수송 방정식 229 수지 이름 281 수지 종류 281 수직 탕구 346 수축 282 수치적분 69 순환대칭 73 쉘 요소 74 스크루 282 스탬핑 328 스톱 핀 282 스트로크 75 스트립캐스팅 346 스프루 283 스프링 328 스프링 요소 180 스프링백 329 스피닝 329 시간 간격 76 시간 증분 75 시간적분 77 시뮬레이션 수명주기 관리 79 시차제 솔버 229 신경회로망 78 실험계획법 78 싱크 마크 283    O 아음속 229  RMS 출력 81 압력 구배 284 압력 제어 단계 284 압력 프로파일 285 압력-체적-온도(pvT) 285 압축성 모델 286 압축성 유동 230 압탕 겸용 347 압탕 계산  347 압탕 계수 347 압탕 모양 347 압탕 설계 347 압탕 수량 347 압탕 슬리브 348 압탕 원리 348 압탕 위치 348 압탕 조건 348 압탕 중량 348 압탕 체적 348 압탕 크기 349 압탕 형상 349 압탕 효과 349 액압 성형 329 약결합 연동방법 230 양방향 연성해석 230 언더컷 287 업데이트된 라그랑지법 82 에너지 방정식  231  SMAC법 349  S-N 선도 181 에어 트랩 288 에이엘이 연계법 83 엠보싱 330 역대칭 모델 84 연계해석 84 연속방정식 349 열 저하 288 열간 성형 330 열전달 349 열해석 182 예측 엔지니어링 분석 79  Ogden 모델 183 오버플로우 349 오일러 기술법 231 오일러 방정식 232 오일러-라그랑지 연계법 233 오차평가 85 온간 성형 330 온도 강하 349 온도 구배 350 온도 구배법 350 온도 손실 350 온도 회복법 350 와도 230 와이어 프레임 86 완화 거리 233 외냉금 350 외냉금 설계 350 외냉금 형태 350 외부 유동 233 요소 75 요소 분할 351 요소 자유도 87 요소 차수 88 요소 크기 89 용융 온도 288 용탕 헤드 351 운동량 방정식 233 원형 러너 289 원형 스프루 289 웰드 라인 289 위상 최적설계 184 위저드 90 유동 박리 234 유동 선 351 유동 정지 온도 290 유동 제어 351 유동 해석 351 유동 현상 351 유동응력 330 유령 입자 234 유로 290 유사 대칭 91 유선 234 유연다물체 동역학 96 유적선 235 유전자 알고리즘 92 유지 단계 290 유체 속도 351 유체-구조 연계해석 185 유체역학 351 유-피 혼합기법 92 유한요소 93 유한요소법 93 유한차분법 94 유한체적법 95 유효 변형률 330 유효 변형률 속도 330 유효 응력 330 응고해석 352 응력   95 응력 완화 331 응력 텐서 95 응력-변형률 선도 186 응력복원 187 응력집중계수 188 응력해석 352  E-N 선도 190 이동 경화 331 이동 경화법칙 189 이방성 331 이종접합 판재 332 인게이트 352 인장 성형 332  1차원 시뮬레이션 96 일체식 접근법 235 임계하중 191 입자 235 입자 완화 유체역학법 235 입자법 97   ㅈ 자동 메시 99 자유도 100 자유표면 235 자중 해석 332 자코비 방법 101 잠열계산 352 잠입 경계법 236 재료 물성치 102 재료 비선형 103 재료 좌표계 104 재시작 기능 105 적응적 유한요소해석 106 적층제조 시뮬레이션 107 전단 291 전단 마찰 332 전단 발열 291 전단 변형 292 전단 응력 292 전단율 293 전산유체역학 236 전압 236 전자기 성형 333 전자기 유체역학 236 전처리기 108 절단 333 절단 금형 333 절단면 선 333 절점 109 절점 자유도 110 절환 293 점도 294 점도 모델 294 점도 지수 294 점성 237 점성 유동 238 점성 저층 239 접선계수 행렬 111 접촉쌍 112 접촉해석 113 정렬 격자 239 정상 유동  239 정수압 239 정체 현상 295 정해석 114 제이-적분법 192 제팅 295 제한된 게이트 296 조회 115 종횡 비 261 좌굴 하중계수 193 좌굴 해석 101 좌굴모드 194 주 변형률 333 주 응력 116 주/부 변형률 334 주/부 응력 334 주름 334 주물/주조 353 주조 352 주조 변형 353 주조공정용 소프트웨어 353 주조해석 353 주파수 응답 해석 195 중립면 오프셋 196 중심 게이트 297 중앙차분법 117  G √R법 353  Z-형탕구 354 지배방정식 118 직교 이방성 197 직사각형 게이트 297 직사각형 러너 298 직접 냉금 354 직접차분법 354 질량행렬 198 집중질량 199 찌그러진 요소 119   ㅊ 차분법 354 차분화 354 처리기 120 천이 메시 121 천이 온도 298 첨단 운전자 보조 시스템 122 체력 118 체적 메시 299 초기 조건 200 초소성 성형 334 초음속 239 초크 354 초탄성 재료 201 최대 비틀림 에너지 이론 202 최대 수직응력 이론 203 최대 전단응력 이론 204 최소자승법 118 최적설계 124 추천 성형 구간 299 축대칭 모델 125 충격손실 355 충격파 240 충전 355 충전 단계 300 충전 말단 300 충전 시간 301 충전 시작 301 충전성 355 충전제 301 충진 거동 355 충진 시간 355 취출 301 취출 온도 302 취출 핀 302 측면 압탕 355 측면 코어 303 층류 123 칠 벤트 355   ㅋ 캐비티 303 커널 함수 241 컴퓨터 이용 공학 80 케이-입실론(k-ε) 난류 모델  241 코란트 수 241 코란트 조건식 241 코어 304 코어 핀 304 콜드 슬러그 305 콜드 슬러그 웰 305 쿠션 306 쿨롱 마찰 126 크랭크-니컬슨 기법 126 클라우드 컴퓨팅 18   ㅌ 탄성계수 205 탄성-완전소성 모델 206 탄-소성 334 탕구 방안 356 탕구 설계 356 탕구 속도 356 탕구 형상 356 탕구계 356 탕구비 356 탕도 356 탕도 계산 356 탕도 유속 357 탕류 속도/주입 속도 357 탕류 주입컵 357 탕류 해석 357 탕주불량/ 주탕불량/미충진 357 탕흐름 357 테이퍼진 원형 게이트 306 테이퍼진 원형 러너 307 테이퍼진 원형 스프루 307 테이퍼진 원형 호 게이트 308 테일러 용접 판재 335 토털 라그랑지언 방법 127 통합최적설계 128 트러스 요소 207 특이요소 130 특징 형상 131   ㅍ 판재 335 판재 성형 335 판재 액압 성형 336 판재성형 해석 336 패치면 131 팬 게이트 308 퍼지 309 펀치 금형 336 편향 메시 132 평면 응력 문제 133 평면변형률 문제  336 포텐셜 유동 242 폭발 성형 337 폰미제스 응력 134 표면 메시 309 프란틀 수 243 프론탈 솔버 135 프루드 수 244 프리로드 208 프린지 출력 136 프와송 비 209 플래시 310 플랜지 성형 337 플랜징 금형 338 피로수명 210 피로해석 211 피어싱 338 핀 포인트 게이트 310 필렛 133   ㅎ 하중 스텝 212 핫스탬핑 338 항복 기준 338 항복 함수 339 항복응력 137 해의 수렴성 138 해의 안정성 139 허용응력 357 헤밍 339 형개 시간 311 형상 입력 358 형상 최적설계 213 형상계수 358 형상변화 인자 358 형상비 133 형상적응형 냉각 312 형체력 311 호퍼 313 혼합 격자 244 혼합률 244 홀딩 해석 339 화학적발포성형해석 314 확산  243 환상형 게이트 313 환상형 러너 315 후처리기 140 후크의 법칙 214   A  adaptive finite element method 106  ADAS; Advanced Driver Assistance Systems 122  Additive Manufacturing simulation 107  air trap  288  ALE coupling  83  allowable stress 357  amorphous polymers  275  analysis of variance, ANOVA 59  anisotropy 331  annular gate  313  annular runner  315  anti-symmetry model 84  approximate solution 23  aspect ratio 133, 261  auto mesh 99  axisymmetric model 125    B  baffle  266  balanced flow  251  barrel  265  barrel capacity  265  baushinger effect 325  beam element 178  beam end release 179  bending stress 157  Bernoulli equations  227  Bernoulli principle 345  BHF(Blank Holding Force) 326  Bi-Injection molding analysis 256  birefringence analysis 273  blank 326  blank holder 326  blind riser 344  body force 118  boss  271  boundary condition 15  boundary element method 14  boundary layer 216  boundary layer effect 217  boundary nonlinearity 13  boundary value problem 16  bubble  269  bubbler  269  buckling analysis 101  buckling load factor 193  buckling mode 194  bulk metal forming 325  burn mark  270    C  CAE 80  casting 353  casting analysis 353  casting software 353  casting strains 353  cavity  303  center gate  297  central difference method 117  CFD; computational Fluid Dynamics 236  Chemical blowing agent injection molding analysis 314  chill 343  chill size 343  chill vent 355  choke 354  Circular runner  289  Circular sprue  289  circular tapered arc gate  308  circular tapered runner  307  circular tapered sprue  307  clamp forced  311  closure 221  cloud computing 18  Co-Injection molding analysis 255  cold forming 320  cold slug  305  cold slug well  305  compressibility model  286  compressible flow  230  Conformal cooling 312  constitutive relation 20  contact analysis 113  contact pair 112  continuity equation 349  contour plots 224  control volume 217  convection coefficient  36  convective heat transfer 35  convergence rate 72  cooling channel 27  cooling stage  252  cooling time  253  core  304  core pin  304  coulomb friction 126  coupled analysis 84  Courant criterion  241  Courant number/CFL number  241  crack mode 159  crack tip 160  Crank-Nicolson scheme 126  critical load 191  crystalline polymers  248  crystallinity  249  crystallization  248  cure  17  cushion  306  cycle time  276  cyclic symmetry 73    D  damage 328  damage model 328  damping coefficient 145  damping ratio 146  dead head 351  deep drawing 323  degree of freedom 100  design history based CAD system 69  design of experiments 78  design variable 68  die compensation 320  difference method 354  diffusion 243  digital twin 40  direct chill 354  direction vector 54  disc or diaphragm gate  254  distorted element 119  divergence 227  draft 343  draft / pattern draft 62  draft angle  62  Draker-Prager yielding criterion 164  drawbead 321  dynamic analysis 163  dynamic pressure 222  dynamic similaritude  223    E  edge gate  261  effective strain 330  effective strain rate 330  effective stress 330  ejection  301  ejection temperature  302  ejector pins  302  elastic modulus 205  elastic-perfectly plastic model 206  elast-plastic 334  element  75  element degree of freedom 87  element division 351  element order 88  element size 89  embossing 330  EMF(electro magnetic forming) 333  E-N diagram 190  end of fill  300  energy equation 231  enforced displacement 147  equivalent strain 38  equivalent strain rate 39  equivalent stress 39  error estimation 85  Euler description  231  Euler equations  232  Euler-Lagrange coupling  233  excitation response analysis 144  explicit time integration 50  explosive forming 337  external chill 350  external chill design 350  external chill form 350  external flows 233    F  family abbreviation  281  family name  281  fan gate  308  fatigue analysis 211  fatigue life 210  feeding effect 349  fiber orientation  280  filler  301  fillet  133  filleting 324  filling 355  filling motion 355  filling stage  300  filling time  301, 355  finite difference method 94, 354  finite element 93  finite element method 93  finite volume method 95  flanging forming/flanging 337  flanging tool 338  flash  310  FLC(forming limit curve) 327  FLD(forming limit diagram) 327  flow analysis 351  flow control 351  flow line 351  flow path  290  flow separation  234  flow stress 330  fluid dynamics 351  fluid flow phenomena 351  fluidity 357  fluid-structure coupled analysis  185  forced vibration 148  forging simulation 321  form factor 358  forming simulation 327  Foundry 352  free surface  235  free vibration 152  frequency response analysis 195  friction model 324  fringe plot 136  frontal solver 135  Froude number 244    G  G √R method 353  gap element 151  Gas injection molding analysis 247  gas vent 342  gate  11  gate freeze  248  gating system 342, 356  GD&T; Geometric Dimensioning and Tolerancing 26  general-purpose FEM program 56  genetic algorithm 92  geometric stiffening 161  geometry nonlinearity 25  ghost particle 234  Goodman fatigue equation 158  governing equations 118  gradient mesh 132  gravity simulation 332  GUI; Graphical User Interface 21  guides 318    H  hardening 17  hardness 318  heat loss 350  heat recovery law 350  heat transfer 349  hemming  339  hesitation  295  holding simulation 339  holding stage  290  Hooke’s law 214  hopper  313  hot forming 330  hot stamping 338  HPC; High Performance Computing 18  hybrid grid 244  hydrodynamic pressure  239  hydroforming / aquadraw forming 329  hyperelastic material 201    I  immersed boundary method 236  implicit algorithm 320  implicit increment 26  incompatible mesh 61  incompressibility 326  incompressible flow  228  infinity element 46  ingate 352  initial condition 200  Injection compression molding analysis 277  injection location  278  injection mold  278  injection pressure  279  injection time  276  injection velocity  276  injection volume  279  interaction approach 229  Interactive Analysis 345  interface heat transfer 342  internal flow  219  intersecting mesh elements  246  inviscid flow  229  isosurface 166  isothermal analysis 323  isothermal transformation method 343  isotropic hardening 322  isotropic hardening rule 165  isotropic-kinematic hardening 322  iteration 226    J  Jacobi method 101  jetting  295  J-integral method 192    K  kernel function 241  kinematic hardening 331  kinematic hardening rule 189  kinematic viscosity  224    L  Lagrange contact 39  Lagrange multiplier method 41  laminar flow 123  laminar flow  123  Lanczos algorithm 42  latent heat calculation 352  lattice Boltzmann method 216  law of the wall 227  least square method 118  line element 66  linear analysis 67  load step 212  locator pin 319  log file 24  loss factor 346  lumped mass 199    M  Mach number  226  magnetohydrodynamics MHD 236  major/minor strain 334  major/minor stress 334  manifold edge  259  manual mesh 71  martensitic transformation 324  mass matrix 198  master element 46  material coordinate system 104  material nonlinearity 103  material properties 344  material property 102  maximum normal stress theory 203  maximum shear stress theory 204  maximum torsional energy theory 202  MDO; Multidisciplinary Design Optimization 128  meld line  260  melt temperature  288  membrane element 169  mesh  47  mesh density  260  mesh intersection  259  mesh refinement 48  mesh size 51  meshfree method 52  metal flow line 319  Micro cellular injection molding analysis 263  midplane mesh 262  Minor cumulative damage rule 168  misrun 357  mixture fraction 244  modal analysis 172  modal response analysis 170  mode cut-off 171  mode shape 173  mold design 344  mold open time  311  mold temperature  252  moment equation 233  momentum equation 344  monolithic approach 235  Moonley-Rivlin model 174  multi operation 321  multi ply material 321  multibody dynamics 162  multi-load case 34  multiobjective optimization 31  multiphase flow 221  multi-physics analysis 32  multi-scale analysis 33  multi-stage operation 320    N  natural frequency 153  Navier-Stokes equations  217  near symmetry 91  network runners  254  neural network 78  neutral plane offset 196  Newmark method 29  Newtonian fluid  220  Newton-Raphson method 30  niyama 343  nodal degree of freedom 110  node 109  no-flow temperature  290  nominal stress 155  Non-associated flow rule 327  non-isothermal analysis 326  nonlinear analysis 60  non-manifold edge  275  non-return valve  253  numerical integration 69  NURB surface 28    O  objective function 51  Ogden model 183  one-way coupling 221  optimum design 124  orientation  267  orthotropy 197  over constraint 19  over flow 349  overlapping mesh elements  249  overpacking  251    P  packing stage  271  packing time  271  parallel computing 58  particle 235  parting plane  275  patch surface 131  pathline 235  Paticle Dynamics 97  peculiar feature 131  penalty contact 55  penalty method 54  piercing 338  pin point gate  310  plane-strain problem 336  plane-stress problem 133  plastication  246  Poisson’s ratio 209  polymer  250  postprocessor 140  potential flow  242  pouring cup 357  pouring cup velocity 357  Powder injection molding analysis 274  Prandtl number  243  predictive engineering analysis 79  preferred molding window  299  preload 208  preprocessor 108  pressure controlled stage  284  pressure gradient  284  pressure profile  285  pressure-volume-temperature(pvt)  285  principal strain 333  principal stress 116  principle stress 116  process control  250  process parameters  250  processing conditions  281  processor 120  punch 336  purging  309    Q  quenching 320  query 115    R  racetrack effect  258  ram  257  RANS, Reynolds averaged Navier Stokes 224  Rayleigh number 225  rebar element 167  rectangular gate  297  rectangular runner  298  reduced integration 9  reflective symmetry 53  remeshing 49  resonance 154  restart function 105  restricted gate  296  Reynolds number 44  Reynolds number  43  Reynolds stress 226  rib  258  rigid body 318  rigid body motion 150  rigid element 149  riser calculation 347  riser design 347  riser sleeve 348  riserless 344  RMS output 81  roll forming 324  round-off error 226  rubber-pad forming  318  Runge-Kutta method 45  runner 344, 356  runner calculation 356  runner system  257  runner velocity of flow 357  runnerless 344    S  screw  282  segregated solver 229  semicircular gate  264  semicircular runner  264  semicrystalline  264  sensitivity analysis 175  shape optimization 213  shear  291  shear friction 332  shear heating  291  shear rate  293  shear strain  292  shear stress  292  sheet 335  sheet hydro forming 336  sheet metal forming simulation/stamping simulation 336  sheet metal forming/stamping 335  shell element 74  shock loss 355  shock wave  240  short shot  262  shrinkage  282  side core 303  side riser 355  silver surface 70  singular element 130  sink mark  283  SLM; Simulation Lifecycle Management 79  SMAC method 349  smoothed particle hydrodynamics, SPH 235  smoothing length 233  S-N diagram 181  SOLA-VOF 346  solid element 328  solidification analysis 352  solution convergence 138  solution stability 139  specific heat  59  spinning 329  spring element 180  springback 329  springs 328  sprue 283, 346  sprue design 356  sprue ratio 356  sprue shape 356  spure velocity 356  St Venant principle 65  stamping 328  start of fill  301  static analysis 114  steady flow 239  stiffness matrix 10  stop pin  282  strain 55  strain energy 177  strain hardening 176  strain tensor 55  streamlines 234  stress 95  stress analysis 352  stress concentration factor 188  stress recovery 187  stress relexation 331  stress tensor 95  stress-strain diagram 186  stretch forming  332  strip casting 346  stroke 75  stroke  75  strong coupling 216  structural analysis 21  structural damping 156  structured grid 239  subsonic 229  suck back  279  super convergence 22  superplastic forming 334  supersonic 239  surface mesh 309  switchover  293  symmetric boundary condition 37  symmetry plane 321    T  tailored blank 332  tangent stiffness matrix 111  tapered arc gate  306  temperature drop 349  temperature gradient 350  temperature gradient law 350  tetrahedron element 63  thermal analysis 182  thermal degradation 288  time increment 75  time integration 77  time step 76  tooling 320  top riser 345  topology optimization 184  total Lagrangian method 127  total pressure 236  transition mesh 121  transition temperature  298  transport equation 229  trapezoidal runner  276  triming curve 333  trimming 333  trimming tool / trimming die 333  TRIP(Transformation induced plasticity) 325  truss element 207  tube bending 319  tube hydroming 319  turbulent dissipation 217  turbulent eddy  218  turbulent flow  26  turbulent kinetic energy 218  TWB(tailor welded blank) 335  two-way coupling 230    U  undercut  287  unsteady flow 229  u-p mixed method 92  updated Lagrangian method 82  user coordinate system 64    V  valve gate  268  vector plot 57  velocity controlled stage  281  velocity of flow 351  velocity Profiles 229  velocity to pressure switchover  272  vent 342  verification 12  viscosity 237, 294  viscosity index  294  viscosity model  294  viscous flow  238  viscous sub layer 239  voids  272  volume mesh  299  von Mises stress 134  vorticity 230  VPD; Virtual Product Development 8    W  warm forming 330  warpage  270  water model 346  weak coupling 230  wear model 324  weld line  289  wire frame 86  wizard 90  wrinkling 334    Y  yield criterion 338  yield function 339  yield stress 137    Z  z-type spure 354   숫자 1D simulation 96  

태성에스엔이가 9월 22일부터 23일까지 메이필드호텔에서 ‘태성에스엔이 CAE 콘퍼런스 2022’를 개최했다. ‘Accelerate’를 주제로 진행된 이번 콘퍼런스는 산업군별 20개 트랙과 105개 기술 발표가 이루어졌으며, 엔지니어링 산업 발전을 위한 기술 트렌드를 조망했다. 태성에스엔이는 앤시스를 비롯해 자사가 공급하는 산업군별 CAE 솔루션과 함께, 산업현장에서 직면한 문제를 해결할 수 있는 인사이트를 발견할 수 있도록 다양한 기술 콘텐츠를 소개했다. ■ 최경화 국장     이틀에 걸쳐 진행된 이번 콘퍼런스의 첫째 날인 9월 22일에는 태성에스엔이 심진욱 대표의 환영사로 시작해 한국생산기술연구원 이상목 연구위원의 ‘디지털 탈바꿈과 제조업 비즈니스 모델’, 한국항공우주연구원 문윤완 팀장의 ‘한국형발사체(누리호) 개발 및 향후 계획’, 한국조선해양 한성곤 전무의 ‘수소 에너지 산업의 현황 및 엔지니어링’ 등의 기조연설이 진행되었다. 이와 함께 자동차, 헬스케어, 전기전자, 조선, 배터리, 항공방산, 플랜트, 중공업 등 다양한 산업군별 엔지니어링 시뮬레이션 활용 방안과 기술발표가 이어졌으며, 홍보관, 체험관, 상담관 등 프로그램도 진행됐다. 또한 기술 저변 확대를 위해 대학 및 대학원에 재학중인 학생 연구원을 대상으로 한 CAE 아카데믹 경진대회를 개최했다. 심진욱 대표는 “태성에스엔이는 제조업을 위한 디지털 트랜스포메이션(디지털 전환)의 핵심 기술인 CAE 전문기업”이라면서 엔지니어링 아이디어를 현실로 만들기 위해 고객이 필요로 하는 모든 분야의 해결책을 제시하고 있다고 소개했다. 이어서 “팬데믹 상황에서도 온라인을 통해서 작업을 할 수 있도록 환경을 제공하고 있다”면서, 맞춤형 지원체제를 구축하고 고객들의 도전에 힘이 되는 파트너로서 지원을 아끼지 않을 것이라고 말했다.   ▲ 태성에스엔이 심진욱 대표   한국생산기술연구원 이상목 연구위원은 디지털 탈바꿈과 제조업 비즈니스 모델이라는 기조연설을 통해 국내에서 많이 회자되고 있는 디지털 트랜스포메이션(디지털 탈바꿈)의 개념을 DX 경영전략 핵심 개념, DX 비즈니스 원칙을 통해 알아보고, 독일의 인더스트리 4.0 기반 제조업 비즈니스 모델을 제시했다. 또한 이를 바탕으로 스마트 공장의 숨은 뜻을 살펴보고, 우리 제조업의 미래 비전을 조망했다. 이상목 연구위원은 디지털 트랜스포메이션은 조직, 프로세스, 비즈니스 모델, 기업문화, 커뮤니케이션 등을 총망라한 근본적 경영 전략이라고 밝혔다. 또한 “디지털 트랜스포메이션은 테크놀로지가 중심이 아니라 경영전략이 중심”이라면서 사용자의 가치 측면에서 고객이 편하게 쓸 수 있는 서비스를 제공해야 하고, 디지털 전환이 되기 위해서는 비즈니스 모델이 바뀌어야 한다고 말했다.   ▲ 한국생산기술연구원 이상목 연구의원   인더스트리 4.0의 비즈니스 모델과 관련해서 이상목 연구위원은 “스마트 팩토리는 현재 고비용이 요구되는 데모공장 수준으로 아직 출현되지 않았고 2035년 구현을 목표로 하고 있다”고 밝혔다. 그러면서 독일이 가지고 있는 제조업의 목표는 CPPS(사이버-물리 생산 시스템 : Cyber-Physical Production Systems) 전체를 파는 것이고 제조업의 한계를 극복하기 위한 제조 플랫폼 기반 연계 서비스 산업을 창출하는 것이라며, 서비스화(Servitization)의 중요성을 강조했다. 또한 DX는 고객의 변치 않은 욕구를 파악해서 돈을 버는 방법을 깨닫는 기술이라면서, 10년 뒤에 세상이 어떻게 변할지를 예측하는 것도 중요하지만 10년, 100년 뒤에도 변하지 않는 고객의 욕구를 파악하여 디지털 플랫폼과 기술을 연계하여 지속가능한 비즈니스 모델을 만들어야 할 것이라고 밝혔다.   ▲ 한국항공우주연구원 문윤완 팀장   ▲ 상담관     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

에이서(acer)가 국내 고객서비스 공식 파트너로 한성(이하 한성컴퓨터)을 선정했다고 밝혔다.  에이서는 이와 함께 한성컴퓨터와 에이서의 주요 제품 공급에 대한 독점 총판 계약도 체결했다. 한성컴퓨터는 앞으로 에이서의 울트라 노트북과 게이밍 노트북 등 주요 노트북과 모니터 제품을 국내 시장에 선보이게 된다. 에이서 관계자는 “한성컴퓨터는 국내 시장에 높은 세일즈 역량을 갖춘 업체로 이번 계약을 통해 에이서의 국내 실적이 향상되는 계기가 될 것으로 보인다”라며 “전국 10개 직영센터에서 이루어지는 서비스를 통해 에이서의 고객서비스도 한 단계 업그레이드 될 것으로 기대한다”고 말했다. 또한 “적극적인 협업을 통해 양사의 동반 성장을 꾀하는 것은 물론 고객만족을 최우선으로 두고 지속적으로 협력해 나갈 것”이라고 말했다. 1976년 설립된 에이서는 글로벌 Top5 PC 제조사 중 하나로 PC, 디스플레이, 프로젝터, 서버, 태블릿, 스마트폰 및 웨어러블 등의 디바이스를 생산, 판매하고 있으며, 전 세계 160여 개국에 진출해 있다.

과학기술정보통신부와 정보통신산업진흥원, 한국가상증강현실산업협회가 7월 20일부터 5일 동안 매일 오후 1시부터 5시 30분까지 ‘제1회 VR·AR 글로벌 비대면 컨퍼런스 2020’이 비대면 웨비나(Web+Seminar)로 진행한다고 밝혔다. ‘언택트 시대, XR로 딥택트 하라!(Un-Tact Real World? Deep-tact XR World!)’라는 주제로 진행되는 이번 웨비나는 서울 마포구 상암동 한국VR·AR콤플렉스에서 진행된다. 특히 정부의 ‘한국판 뉴딜 종합계획’ 발표에 따라 디지털 기반 경제혁신 가속화 및 지속적인 일자리 창출을 위해 개최될 예정이다.   이번 콘퍼런스는 우리 경제의 기본 구조를 디지털 기반 위에 새롭게 구축하는 출발점으로서 VR·AR을 활용한 유망 분야 및 새로운 비즈니스 기회를 제시할 것으로 기대된다. 특히 디지털, 비대면 시대 대응을 위해 쇼핑, 제조, 국방, 의료, 교육 등 유망 분야를 선정해 적용 시나리오 및 비즈니스 모델을 제시하고 관련 산업을 혁신해 우리 경제를 선도형 경제로 전환할 기회가 될 것으로 보인다. 특히 이번 콘퍼런스에선 세계적인 시장조사 전문 기업인 디지캐피탈(Digi-capital)의 팀 머렐(Tim Merel) 대표와 MR(Mixed Reality) 분야 대표 학자인 데이비드 크럼(David Krum) 교수, 고려대 김정현 교수가 기조발표를 진행할 예정이다. 이어지는 세션에서는 어반베이스, 맥스트, 버넥트, 젠스템, 에이스카이, 테크빌교육, 서지컬마인드 등 VR, AR 분야별 유망 기업과 이혁수 수원대 교수, 신현덕 한성대 교수, 임현균 한국표준과학연구원 책임 등 학계 및 연구계 등의 발표가 진행된다. 김창용 정보통신산업진흥원장은 “이번 콘퍼런스는 VR·AR 기반의 비대면 서비스 및 유망 분야 기회 발굴을 통해 우리 경제의 기본 구조를 디지털 기반 위에 새롭게 구축하는 출발점이 될 것으로 정부가 추진 중인 ‘한국판 뉴딜’ 정책과 발맞추어 디지털 기반 경제혁신 가속화 및 지속적인 일자리 창출을 끌어 낼 수 있도록 최선을 다하겠다”고 말했다. 김훈배 한국가상증강현실산업협회 회장은 “비대면 기술의 핵심 요소인 VR, AR을 바탕으로 코로나19 사태를 적극적으로 대응하기 위해 이번 콘퍼런스를 개최했다”며 “글로벌 시장을 선도할 수 있는 높은 품질의 VR·AR 기술 융합 사례 및 비즈니스 인사이트를 산업계에 제공할 수 있도록 최선의 노력을 다하겠다”고 말했다. 이번 행사는 7월 20일 낮 1시부터 한국가상증강현실산업협회 유튜브 채널과 구루미 등을 통해 실시간 생중계될 예정이다.

패밀리 활용하기 Ⅱ   지난 호에서는 패밀리에 대한 정의 및 간단하게 기존의 문을 수정하여 새로운 패밀리를 만드는 방법을 알아보았다. 이번 호에서는 여닫이 문 패밀리를 만들어 보도록 하자.   ■ 한성열 | 현재 글로벌베이 대표를 역임하고 있으며, 인천재능대학교 및 전북대 TIC에서 AutoCAD 및 BIM을 강의하고 있다. 건축 설계 후 Autodesk 및 Microsoft 한글화 테스팅을 시작으로 Autodesk 공인교육센터와 Tekla 공인교육센터에서 공인 강사로 재직하였고, 한글화 테스팅 및 Autodesk Revit과 Tekla Structures를 활용한 BIM 컨설팅을 하고 있다. E-mail | syhan@globalbay.co.kr 홈페이지 | www.globalbay.co.kr   1. 여닫이 문 패밀리 만들기 (1) 레빗(Revit)의 시작 화면에서 패밀리를 만들기 위하여 <그림 1>과 같이 패밀리 항목의 ‘새로 만들기’를 클릭한 후, ‘새 패밀리 – 템플릿 파일 선택’에서 ‘미터법 문.rtf’ 파일을 선택하고 ‘열기’ 버튼을 클릭한다.   그림 1   (2) 먼저 문의 두께를 설정하기 위하여 <그림 2>와 같이 ‘작성’ 리본 탭의 ‘참조평면’을 선택한 후, ‘그리기’ 패널에서 ‘선 선택’을 클릭한 후 ‘옵션 바’의 ‘간격띄우기’를 ‘50’으로 입력한다.   그림 2

  17　Theme. 2019 캐드앤그래픽스 독자 설문조사 　　Part 1. 산업 분야 및 2019년 주요 이슈   혁신 기술에 대한 관심과 함께 업무 프로세스의 변화에도 긍정적 　　Part 2. 소프트웨어 활용 및 선호도   분야별로 2D CAD의 활용 정도에 차이… CAD 소프트웨어의 영역 꾸준히 확대 　　Part 3. 서비스, 하드웨어 및 SNS   서브스크립션과 클라우드 확산 전망… 3D 프린터에 대한 관심도 높아져 　　Part 4. 2020년 제조업 및 솔루션 분야 전망   경기 회복에 대한 기대 속에 소프트웨어 활용 역량 강화 모색 Infoworld Case Study 31　신발 원단 개발 기업, 중앙섬유   스마트한 자재·공정 관리로 생산 효율은 높이고 실패는 줄여 34　유니티 리플렉트를 활용한 설계 및 시공   AR/VR을 통한 실시간 BIM 환경으로 AEC 커뮤니케이션 향상  New Product 37　건설 생애주기 전반에 걸친 데이터 연결 지원   오토데스크 컨스트럭션 클라우드 38　생산성 증대를 위한 가공 기능 향상   엣지캠 2020 40　더 쉽고 빨라진 CNC 시뮬레이션   베리컷 9.0 42　제품 출력 실패를 줄이는 적층 공정 시뮬레이션   인스파이어 프린트3D 44　고품질 3D 시각화 작업의 속도 향상   키샷 9 46　비주얼 퀄리티와 워크플로 대폭 향상   언리얼 엔진 4.24 50　성능과 휴대성 겸비한 모바일 워크스테이션   씽크패드 P43s/P53s/P1 2세대 52　성능과 휴대성 강화한 비즈니스 노트북   HP 엘리트 드래곤플라이 78　이달의 신제품 On-Air 49　캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계 　　VERICUT Force 모듈을 이용한 가공속도 최적화 / 스마트 공장 보급 사업을 통한 PDM 도입 비용의 절감 방법 소개 Focus 54　미래 AEC 산업 인재를 키우는 트림블 테크놀로지 랩 설립 56　벤틀리시스템즈, 해양플랜트를 위한 디지털 트윈 기술 소개 58　융합기술에서 찾는 플랜트 산업 재도약의 길 60　언리얼 엔진, 건축 분야에서도 고품질의 디지털 트윈 만든다 62　공작기계인의 화합과 도약 결의 다진 '공작기계인의 날' 64　인텔, '엣지 AI 플랫폼' 시장 확대 나서 66　마이크로소프트 서피스, 생산성과 창의성을 높이는 IT 생태계의 시작 68　메디카 의료전시회 참관기: 3D 프린팅 관점에서 의료 산업 재조명 / 주승환 People&Company 70　HP 알렉스 랄루미에르 디렉터 / 대량생산을 위한 3D 프린팅 기술 갖춰졌다… 디지털 제조의 본격 확산 기대 72　한국플랜트정보기술협회 신안식 회장 / 온오프 교육 및 콘퍼런스 통한 인재 양성으로 미래 플랜트 산업의 방향 제시 Column 74　디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식   개인화 전략 2020: 새로운 생각, 새로운 혁신, 새로운 전략 76　책에서 얻은 것 / 류용효   홀로 성장하는 시대는 끝났다 80　New Books 84　News 뉴스 Directory 139　국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리 28　캐드앤그래픽스 창간 26주년 독자 이벤트 82　2020 국내외 전시일정 CADPIA AEC 89　새로워진 캐디안 2020 살펴보기 (10) / 최영석   　　유틸리티, 수정 기능 92　레빗 아키텍처 다시 배우기 (15) / 한성열   　　패밀리 활용하기 Ⅱ 96　BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱   　　손쉽게 만드는 인공지능 딥러닝: 구글 티처블 머신 Reverse Engineering 99　이미지 데이터가 갖는 정보와 그의 활용 (1) / 유우식   　　이미지 데이터의 다양한 활용 가능성 Mechanical 106　제품 개발 프로세스 혁신을 위한 크레오 파라메트릭 6.0 (8) / 김성철   　　　금형 설계 Manufacturing 112　솔리드웍스를 통한 설계-해석-제조 솔루션 소개 (10) / 김민재   　　　이제는 설계부터 가공까지, 솔리드웍스 CAM 116　파워밀 CAM 프로그래밍 따라하기 / 이경하   　　　코어 가공 실무편 (4) Analysis 120　제품 개발을 위한 딥러닝의 가능성 / 유용균  　　　위상최적설계 분야의 기계학습 응용 123　코시뮬레이션의 발전과 활용 사례 / 키이스 한나   　　　멀티피직스 CAE 시뮬레이션의 한계를 극복하다 128　앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 조성길   　　　전위 모델을 이용한 전기 히터 코일 해석 131　시뮬리아를 활용한 해석 및 응용 사례 (20) / 전호진    　　　아바쿠스를 이용한 흡습-열전달-구조 연계 해석 136　사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (8) / 임영빈   　　　물사출(WAIM)의 소개       캐드앤그래픽스 2020년 1월호 목차 from 캐드앤그래픽스

패밀리 활용하기 Ⅰ   지난 호에서는 모델링 작성을 같이 공부했다. 이번 호에서는 레빗(Revit)에서 사용되는 패밀리에 대한 개념과 간단한 패밀리 수정부터 직접 만드는 시간을 가져보자.   ■ 한성열 | 현재 글로벌베이 대표를 역임하고 있으며, 인천재능대학교 및 전북대 TIC에서 AutoCAD 및 BIM을 강의하고 있다. 건축 설계 후 Autodesk 및 Microsoft 한글화 테스팅을 시작으로 Autodesk 공인교육센터와 Tekla 공인교육센터에서 공인 강사로 재직하였고, 한글화 테스팅 및 Autodesk Revit과 Tekla Structures를 활용한 BIM 컨설팅을 하고 있다. E-mail | syhan@globalbay.co.kr 홈페이지 | www.globalbay.co.kr   1. 패밀리의 정의 패밀리는 카테고리 내의 요소 클래스로서, 공통 매개변수 세트(특성), 동일한 용도 및 유사한 그래픽 표시를 갖는 요소를 그룹화하는 것을 말한다. 패밀리 내의 여러 요소의 특성 값은 모두가 다를 수 있으나 특성 세트(특성 이름 및 의미)는 동일하다. 설명이 다소 어려울 수 있으나 <그림 1>을 참고하면 된다.   그림 1   ■ 카테고리 : 건물 설계를 모델링 또는 문서화하는데 사용하는 요소 그룹이다. 예를 들어 모델 요소의 카테고리에는 벽 및 보가 포함되고, 주석 요소의 카테고리에는 태그 및 문자 참고가 포함된다. ■ 패밀리 : 카테고리 내의 요소 클래스이다. 패밀리는 공동 매개변수 세트(특성), 동일한 용도 및 유사한 그래픽 표시를 갖는 요소를 그룹화한다. 패밀리 내의 여러 요소의 특성 값은 일부 또는 모두가 다를 수 있다. 그러나 특성 세트(특성 이름 및 의미)는 동일하다. ■ 유형 : 패밀리마다 다른 유형이 존재한다. 유형은 패밀리의 특정 크기가 될 수 있으며, 각각의 스타일이 될 수 있다. ■ 인스턴스 : 프로젝트에 배치되고 건물 또는 도면 시트의 특정 위치에 있는 실제 항목(개별 요소)이다. 각 인스턴스(Instance)는 특정 패밀리 및 해당 패밀리 내의 특정 유형에 속하게 된다.   <그림 1>을 보면 이미 독자들은 모델을 작성 시 알게 모르게 익숙하게 사용하여 왔다. 레빗에서 확인해보자면, 먼저 <그림 2>를 참고하여 프로젝트 탐색기에서 ‘패밀리’를 클릭한 후 확장된 트리에서 ‘기둥’을 클릭하면, ‘직사각형 기둥’ 아래로 ‘457×475mm’를 확인할 수 있다.   그림 2   <그림 2>에서 ‘기둥’은 ‘카테고리’가 되고 ‘직사각형 기둥’은 패밀리가 된다. 아래의 ‘457×475mm’, ‘475×610mm’, ‘610×610mm’은 유형이 된다. 패밀리의 모든 특성은 두 개의 그룹으로 분류된다.  

  17 Theme. R&D에서 생산까지, 제조 혁신을 위한 CAE 트렌드 Ⅱ    Part 1. CAE 트렌드와 시장을 전망한다 MCAE-ECAE의 통합 가속화… R&D를 위한 CAE의 역할 커진다 / 서광원 메가트렌드에 대응하는 핵심 역량으로 CAE의 깊이와 폭 넓힌다 / 문석환 디지털 트윈, 디지털 제조를 위한 엔지니어링 기술 / 홍정호 전기화, 제어, 소프트웨어가 새로운 CAE의 흐름을 만들 것 / 신동협   Part 2. 디지털 트윈을 위한 시뮬레이션 동향 CAE 컨퍼런스 2019, 디지털 트윈의 미래와 시뮬레이션의 역할 전망 유연 다물체 동역학과 입자법 CFD를 이용한 다중물리 해석 기법 및 사례 / 정재석 구조 시뮬레이션 기술의 발전 방향 / 이정대   Infoworld   Gallery 41 BIM Awards 2019 수상작   New Product 44 유연한 설계와 빠른 가공을 위한 올인원 CAD/CAM 솔루션 ZW3D 2020 48 설계, 건축, 운영을 위한 클라우드 솔루션 BIM 360 50 쉽고 빠른 실시간 3D BIM 시각화 솔루션 유니티 리플렉트 72 이달의 신제품   Case Study 52 유니티의 최신 기술로 제작된 애니메이션 셔먼 실시간으로 현실적인 애니메이션 캐릭터 구현 55 건축 시각화를 위한 언리얼 엔진 툴키트 추가로 언리얼 엔진 사용 분야 확대   People&Company 58 오토데스크 파힘 당그라 AEC 담당 매니저 ‘어셈블’ 통해 AEC 분야의 자동화·디지털화 나선다   Focus 60 빌딩스마트협회, 스마트 건설을 위한 BIM 활용방안 논의 62 스마트 트랙터를 만드는 사물인터넷과 증강현실 64 에픽게임즈 코리아, 언리얼 엔진의 현황 및 개발자 지원 활동 공유 66 스트라티시스, 3D 프린팅 활용 사례와 국내외 비즈니스 전략 제시 68 폼랩, 디지털 제조를 위한 3D 프린팅 기술 확산 본격화 70 금형산업의 성장을 위한 결의 다진 금형의 날   On-Air 71 캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계 BIM 360 Design을 통한 설계 효율 극대화 / 알아두면 쓸데 많은 창업 경영 전문가의 팁과 조언   74 New Books 76 News   Column 82 오픈 이노베이션이란? / 예화경 IoT 시대의 성공사례와 변혁 84 디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식 4차 산업혁명의 빛과 그림자 85 현장에서 얻은 것, 다섯 번째 / 류용효 베토벤의 커피   CADPIA   AEC 89 3차원 BIM 기반 수량-공정-공사비 연계활용 (2) / 이재홍 토목분야 개방형 BIM을 위한 IFC 파일 변환 및 웹 기반 연계활용 프로세스 Ⅱ 94 레빗 아키텍처 다시 배우기 (14) / 한성열 패밀리 활용하기 Ⅰ 127 BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱 스캔 백팩 개발 및 메이커 페어 전시 과정 142 새로워진 캐디안 2020 살펴보기 (9) / 최영석 유틸리티, 곡선 기능(방향 표시, 폴리선 변경, 폴리선 폭 변경)   Visualization 98 즐거움을 더하는 솔리드웍스 실무 레시피 Vol.3 (12) / 원동현 솔리드웍스 모션 스터디 활용 팁 Ⅱ 102 산업 분야에서 실시간 3D 플랫폼 유니티 활용하기 (10) / 오지현 유니티3D: 인터랙티브 콘텐츠 제작   Reverse 107 Engineering 이미지 데이터의 분석과 활용 (12) / 유우식 이미지 데이터의 효율적인 활용을 위한 제안   Mechanical 114 제품 개발 프로세스 혁신을 위한 크레오 파라메트릭 6.0 (8) / 심미연 Advanced Framework Design 120 솔리드웍스를 통한 설계-해석-제조 솔루션 소개 (9) / 류재호 자동화로 고객 맞춤 패러다임에 대응하기   Manufacturing 124 파워밀 CAM 프로그래밍 따라하기 / 이경하 코어 가공 실무편 (3)   Analysis 132 앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 김민진 ASME Section VIII Div.2를 활용한 압력용기 구조건전성평가 방법 138 시뮬리아를 활용한 해석 및 응용 사례 (19) / 임상혁, 조영민 심팩 위저드를 이용한 차량 주행 성능 해석     캐드앤그래픽스 2019년 12월호 목차 from 캐드앤그래픽스

모델 작성하기 Ⅶ   이번 호에서는 모델 작성의 마지막으로, 창과 도어 그리고 걸레받이를 작성하는 방법을 같이 알아보자. ■ 한성열 | 현재 글로벌베이 대표를 역임하고 있으며, 인천재능대학교 및 전북대 TIC에서 AutoCAD 및 BIM을 강의하고 있다. 건축 설계 후 Autodesk 및 Microsoft 한글화 테스팅을 시작으로 Autodesk 공인교육센터와 Tekla 공인교육센터에서 공인 강사로 재직하였고, 한글화 테스팅 및 Autodesk Revit과 Tekla Structures를 활용한 BIM 컨설팅을 하고 있다. E-mail | syhan@globalbay.co.kr 홈페이지 | www.globalbay.co.kr   창과 도어 넣기 먼저 도어를 작성하기 위해 2층 평면도를 연다. 2층 평면도를 확대한 후 ‘건축’ 탭의 ‘문’을 클릭한다. ‘특성’ 패널에서 ‘스틸 외여닫이문 0900×2100mm’을 선택한 후 <그림 1>과 같이 설치한다.   그림 1   반대쪽도 동일한 방법으로 <그림 2>와 같이 설치한다. 만약 문의 스윙 방향이 반대로 설치되었으면 스윙 핸들 아이콘을 클릭하여 방향을 전환하면 된다. 이제 설치된 문을 조절하는 방법을 같이 알아보자. <그림 2>와 같이 문을 클릭하면 오른쪽에 자그마한 치수가 표시된다.   그림 2   ‘200’으로 표기된 치수를 마우스 왼쪽버튼으로 클릭하면 <그림 3>과 같이 원하는 치수를 입력할 수 있도록 활성화된다. 이 입력 창에 ‘150’을 입력하면 자동으로 치수에 맞추어 문이 이동된다. 그림 3